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安全閥工作原理介紹

更新時(shí)間:2010-07-06      瀏覽次數:4009

一、簡(jiǎn)介
   
安全閥是一種自動(dòng)閥門(mén),介質(zhì)超壓時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟排出額定數量的流體,當壓力恢復正常后自動(dòng)關(guān)閉并阻止介質(zhì)流出。它是壓力容器和工藝體系上的重要保護設備,在航天、石化、能源、醫藥、冶金等行業(yè)的裝置和設備上有廣泛的應用。由于安全閥的性能和可靠性直接關(guān)系到裝置的安全和穩定運行,因此必須在設計、選材、制造、試驗等方面嚴格執行相關(guān)標準,如API、ASME標準等,并進(jìn)行全過(guò)程嚴格質(zhì)量管理。
    為了滿(mǎn)足國內各行業(yè)對具有國外標準和先進(jìn)水平的
安全閥的要求,從八十年代開(kāi)始,在開(kāi)發(fā)成功了普通安全閥之后,又研制開(kāi)發(fā)了先導式安全閥和切換式安全閥。
    二、
先導式安全閥
    先導式安全閥是一種由主閥和導閥組成的安全閥,導閥響應系統介質(zhì)壓力自身動(dòng)作從而控制主閥的開(kāi)關(guān)動(dòng)作。先導式安全閥特別適用于高背壓、大流量、高壓力和安裝位置緊湊的場(chǎng)所應用。
    1、工作原理
    當系統正常工作,
先導式安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),系統壓力通過(guò)進(jìn)口壓力管、導閥和氣室壓力管傳到主閥閥瓣頂部的圓頂氣室,從而在主閥瓣上產(chǎn)生了一個(gè)向下的凈作用力,使主閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當系統壓力達到整定壓力時(shí),導閥開(kāi)啟且滑梭封閉導閥進(jìn)氣通道,主閥氣室的壓力通過(guò)導閥排放卸壓,由于系統壓力高于回座壓力,滑梭封閉進(jìn)氣通道,從而隔斷流體在導閥中的流動(dòng),這時(shí)主閥氣室的壓力急劇下降,主閥閥瓣*打開(kāi),流體通過(guò)主閥泄放降壓。當系統壓力降到一定值時(shí),導閥的彈簧力克服了閥進(jìn)口壓力作用在滑梭上的力,導閥回座,頂桿頂開(kāi)滑梭,zui后使得流體重新進(jìn)入主閥的圓頂氣室,關(guān)閉主閥。
    2、特點(diǎn)
    (1)、閥座軟密封保證
安全閥起跳前后的良好密封性。
    (2)、允許工作壓力接近
安全閥的整定壓力。
    (3)、較小超壓就能使
安全閥主閥迅速達到全啟狀態(tài)。
    (4)、
安全閥動(dòng)作性能和開(kāi)啟高度不受背壓的影響。
    (5)、啟閉壓差可調。
    (6)、導閥不流動(dòng)型結構設計減少了有害介質(zhì)的排放和環(huán)境污染。
    (7)、可在線(xiàn)檢測
安全閥的整定壓力。
    3、操作步驟
    (1)、投用
安全閥
    先投子閥,后投主閥
    (2)、切除
安全閥
    先切主閥,后切子閥
    三、切換式
安全閥
    安全閥廣泛應用于國民經(jīng)濟各行業(yè)中,作為鍋爐和壓力容器及管道的安全附件,按照國家《壓力容器安全技術(shù)監察規程》的規定,“安全閥一般每年至少應校驗一次”。但是,當前石化、化工等企業(yè)的裝置連續運行一年以上,甚至兩年、三年,要實(shí)現一年校驗一次有困難;某些裝置屬于連續運行,無(wú)檢修期;另外,正在運行裝置上的安全閥出現故障需要不停機拆卸和更換也很難以實(shí)現。為此,研制開(kāi)發(fā)了安全閥快速切換裝置,可以實(shí)現不停機快速更換安全閥的目的。
    1、特點(diǎn)
    (1)三通流路設計,一個(gè)工位安裝兩個(gè)相同的
安全閥,其中一個(gè)在線(xiàn)進(jìn)行超壓保護,而另一個(gè)則作為維修備用。
    (2)換向系統操作安全、簡(jiǎn)便、快捷。
    (3)快速切換無(wú)需裝置停車(chē),提供連續的超壓保護,避免應急停車(chē)維修所帶來(lái)的昂貴費用損失。
    (4)在每個(gè)
安全閥下方,安裝有一個(gè)泄出閥,用以安全、有效的泄出待拆卸安全閥前的介質(zhì),并將其引入排放管中。
    (5)快速切換裝置中設有
平衡閥,因而操作輕便。
    (6)適用溫度范圍寬(低溫至高溫)。
    (7)密封可靠,多次動(dòng)作后仍保持所需密封性。
    2、操作步驟
    (1)檢查兩路泄放閥,使其處于關(guān)閉狀態(tài)。
    (2)開(kāi)啟
平衡閥。
    (3)轉動(dòng)手輪,完成切換。
    (4)關(guān)閉平衡閥。
    (5)開(kāi)啟處于備用位置的泄放閥,使這一側
安全閥前的介質(zhì)排空。
    (6)卸下需檢修、更換的備用
安全閥。
 

安全閥型號編制方法
閥門(mén)的型號參照機械部標準JB308-75《閥門(mén)型號編制方法》編制,系由以下八個(gè)部分組成:
 
    1 A 2 3 4 - 5 6
 
其中:1 表示特種閥門(mén)代號(如低溫-D、保溫-B、波紋管-W,無(wú)省略)
      A 表示閥門(mén)類(lèi)型代號(A表示安全閥)
      2 表示連接形式代號(表一)
      3 表示表示結構形式代號(表2)
      4 表示閥座密封面或襯里材料代號(表3)
      5 表示公稱(chēng)壓力數值
      6 表示閥體材料代號(表4)
 
表一

連接形式
代號
內螺紋
1
外螺紋
2
法蘭
4
焊接
6

 
表二

 
 
安全閥結構形式
代號
 
 
 
 
彈簧式
 
封閉
帶散熱片
全啟式
0
微啟式
1
全啟式
2
 
 
帶扳手
全啟式
3
 
 
不封閉
雙聯(lián)彈簧微啟式
4
微啟式
5
全啟式
6
微啟式
7
帶控制機構
全啟式
8
 
 
 
脈沖式
9

 

閥座密封面或襯里材料代號用漢語(yǔ)拼音字母表示,如表三所列。
表三

閥座密封面或襯里材料
代號
閥座密封面或襯里材料
代號
銅合金
T
合金鋼
H
橡膠
X
滲氮鋼
D
尼龍塑料
N
硬質(zhì)合金
Y
氟塑料
F
襯膠
J
錫基軸承合金(巴氏合金)
B
搪瓷
C

注:由閥體直接加工的閥座密封面材料用“W”表示;當閥座和閥瓣密封面材料不同時(shí),用低硬度材料代號表示。
 
閥體材料代號用漢語(yǔ)拼音字母表示。如表四所列。
表四

閥體材料
代號
閥體材料
代號
HT250
Z
1Cr18Ni9Ti
P
WCB ZG230-450
C
1Cr18Ni12Mo2Ti
R
Cr5Mo
I
15CrMoV
V

注:PN≤1.6MPa的灰鑄鐵或PN≥2.5MPa碳素鋼閥體,省略本代號。
型號示例:
A42Y-16C 表示:彈簧封閉全啟式安全閥,法蘭連接,密封面材料硬質(zhì)合金,公稱(chēng)壓力1.6MPa閥體材料為碳素鋼。
 
安全閥整定壓力分級(MPa

公稱(chēng)壓力(MPa)
整定壓力分級
1.6
0.06-0.1
0.1-0.16
0.16-0.25
0.25-0.4
0.4-0.6
0.6-0.8
0.8-1.0
1.0-1.3
1.3-1.6
2.5
>1.3-1.6
>1.6-2.0
>2.0-2.5
 
 
 
 
 
 
4.0
>1.3-1.6
>1.6-2.0
>2.0-2.5
>2.5-3.2
>3.2-4.0
 
 
 
 
6.4
>2.5-3.2
>3.2-4.0
>4.0-5.0
>5.0-6.4
 
 
 
 
 
10.0
>4.0-5.0
>5.0-6.4
>6.4-8.0
>8.0-10
 
 
 
 
 
16.0
>10-13
>13-16
 
 
 
 
 
 
 
32.0
>16-19
>19-22
>22-25
>25-29
>29-32
 
 
 
 

 
安全閥進(jìn)出口法蘭規定
 
    法蘭壓力級按表5規定,進(jìn)出口通徑按表6規定。(MPa)
表五

安全閥公稱(chēng)壓力
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
32.0
進(jìn)口法蘭 壓力級
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
32.0
出口法蘭壓力級
1.6
1.6
1.6
4.0
4.0
1.0/16.0
16.0

 
表六

安全閥型式
微啟式
全啟式
進(jìn)口通徑
同公稱(chēng)通徑
出口通徑
同公稱(chēng)通徑
比公稱(chēng)通徑大一級或一級以上

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