信號蝶閥的作用

信號蝶閥適用于石油、化工、食品、醫藥、造紙、水電、船舶、給排水、冶煉、能源等系統管路上。是我鴻華閥門(mén)的主打產(chǎn)品之一，可在多種腐蝕性、非腐蝕性的氣體、液體、半流體以及固體粉末管線(xiàn)和容器上作為調節和節流設備使用。廣泛適用于高層建筑消防系統及其它需要顯示閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)的管線(xiàn)系統上。此閥一般水平安裝。

　　一 信號蝶閥的特點(diǎn)

　　1、小型輕便，容易拆裝及維修，并可以任意位置上安裝。

　　2、結構簡(jiǎn)單、緊湊，90°旋轉啟閉迅速。

　　3、操作扭矩小，省力輕巧。

　　4、達到*密封，氣體試驗泄漏為零。

　　5、選擇不同零部件材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)。

　　6、流量特性趨于直線(xiàn)，調節性能好。

　　7、啟閉試驗次數多達萬(wàn)次，使用壽命長(cháng)。

　　8、凡使用閘閥、止回閥（球形截流閥）">截止閥、旋塞閥、膠管閥及隔膜閥的管路，特別在高層建筑消防系統及需要顯示閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)的管線(xiàn)系統上，均可用該閥替換。

　　二 信號蝶閥的工作原理

　　1、信號蝶閥由蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置驅動(dòng)轉軸及蝶板旋轉實(shí)現啟閉和控制流量。

　　2、旋轉蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置手輪，使蝶板達到啟閉及調節流量的目的，手輪順時(shí)針?lè )较蛐D為閥門(mén)關(guān)閉。

　　3、蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置箱體內設置微動(dòng)開(kāi)關(guān)有兩種形式：

　　a、在傳動(dòng)裝置箱體內設有開(kāi)向、關(guān)向兩個(gè)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，分別在閥門(mén)全開(kāi)和關(guān)閉時(shí)動(dòng)作，接通控制室“閥開(kāi)”“閥關(guān)”指示燈源，使之準確顯示閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

　　b、在傳動(dòng)裝置箱體內設關(guān)向微動(dòng)開(kāi)關(guān)（蝶板全關(guān)位置為0°），當蝶板由0°～40°位置時(shí)微動(dòng)開(kāi)關(guān)支作，輸出閥門(mén)關(guān)閉信號，40°～90°位置時(shí)另一對常閉可輸出閥門(mén)打開(kāi)信號?？烧{整壓觸微動(dòng)開(kāi)關(guān)的凸輪，顯示蝶板所處的不同位置。

　　三 信號蝶閥蝸輪傳動(dòng)裝置使用調整及接線(xiàn)方法

　　1、打開(kāi)電器開(kāi)關(guān)箱罩，根據電器控制要求把電纜的芯線(xiàn)接到相應的端子，并密封好電纜進(jìn)口，同時(shí)把電纜固定，以防止外力牽動(dòng)時(shí)損壞電纜接線(xiàn)。

　　2、當閥門(mén)在“全關(guān)”位置時(shí)，順時(shí)針轉動(dòng)下面的關(guān)向凸輪，是凸輪剛好觸動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)（可以聽(tīng)到咔噠聲），然后旋緊凸輪上的螺釘固定凸輪。

　　3、當閥門(mén)在“全開(kāi)”位置時(shí)，逆時(shí)針轉動(dòng)上面的開(kāi)向凸輪，用與上述相同的方法調整好開(kāi)向凸輪。

　　4、調整限位螺釘，當閥門(mén)在“全關(guān)”或“全開(kāi)”位置時(shí)，不應使限位螺釘剛好頂在蝸輪的限位平面，而應留有一定的間隙，然后旋緊限位螺釘上的鎖緊螺母。

　　5、蓋上電器開(kāi)關(guān)箱罩，當閥門(mén)在“全關(guān)”位置時(shí)，使開(kāi)度指示器的指針指向刻度盤(pán)上的“0”刻度，并旋緊螺釘固定指針。

　　四 信號蝶閥使用注意事項

　　1、本蝶閥可以安裝在空間任意位置管路上。

　　2、蝶閥的安裝位置應保證使用、維修和更換的方便。

　　3、本蝶閥安裝時(shí)可以不考慮管路介質(zhì)流動(dòng)的方向，即允許雙向流動(dòng)。

　　4、蝶閥安裝前應存放在室內干燥處，閥板微開(kāi)4°～5°。

　　5、蝶閥安裝前應進(jìn)行以下工作：

　　a、仔細核對使用情況是否與本蝶閥性能規范相符合。

　　b、清潔內腔和密封面，不允許有污物附著(zhù)，未清潔前勿啟閉蝶板。

　　c、檢查傳動(dòng)裝置是否與蝶閥上法蘭連接可靠。

　　6、蝶閥在管路夾緊時(shí)，注意連接力是否均勻可靠。

　　7、蝶閥安裝后，進(jìn)行管路強度試壓時(shí)，閥板必須處于開(kāi)啟位置。

　　8、蝶閥安裝后，應定期檢查，其檢查的主要項目如下：

　　a、蝶閥閥座及O型密封圈是否損傷。

　　b、閥板密封面的密封性能。

　　c、蝶閥檢修裝配后，啟閉旋轉時(shí)不得有卡阻現象。

　　d、蝶閥檢修裝配后，應按要求進(jìn)行密封性能試驗。

　　f、每次檢修后，應將情況詳細記錄以備查考。

　　技術(shù)要求：1） 閥體部分的要求

　?。?）采用手輪或手柄操作時(shí)其與閥軸的連接應牢固可靠，在需要時(shí)可方便地拆卸和更換。

　?。?）面對著(zhù)手輪的端部按順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)蝶板應能達到關(guān)閉。

　?。?）手輪上應鑄出或打上指示關(guān)閉方向的箭頭及“關(guān)”字，或開(kāi)關(guān)方向的箭頭和“開(kāi)”、“關(guān)”字，也可以在手輪的螺母下面用標牌表示。

　?。?）手柄操作的蝶閥蝶板全開(kāi)時(shí)，手柄應與通道軸線(xiàn)平行，并在手柄或另外的標牌上標示“開(kāi)”、“關(guān)”方向。

　?。?）用齒輪、杠桿、蝸輪、蝸桿或回轉氣缸等驅動(dòng)裝置操作的蝶閥，其驅動(dòng)裝置應能保證蝶閥在不超過(guò)蝶閥的zui大壓差為額定工作壓力下能正常操作。

　?。?）所有蝶閥都應有表示蝶板位置的指示裝置和保證蝶板在全開(kāi)和全關(guān)位置的限位裝置。

　?。?）手柄操作的蝶閥，應帶有不同開(kāi)度的鎖定裝置，保證蝶板有三個(gè)以上中間位置，并能調節和鎖定。

　?。?）蝶閥應按標準規定進(jìn)行機械強度試驗， 承受在手輪和手柄上施加890N的力，試驗后應無(wú)損壞。

　?。?）蝶閥按標準規定進(jìn)行水力摩阻損失試驗，在4.5m/s流速下，因水力摩阻產(chǎn)生的壓力損失應不超過(guò)0.02MPa。

　?。?0）蝶閥按標準規定進(jìn)行工作循環(huán)試驗，在蝶閥進(jìn)出口壓差為額定工作壓力時(shí)，經(jīng)1000次正常工作循環(huán)應開(kāi)啟靈活無(wú)損壞。每一次循環(huán)包括蝶閥從關(guān)閉到全開(kāi)的過(guò)程。

　?。?1）蝶閥按標準規定進(jìn)行閥體強度試驗，應能承受4倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗時(shí)蝶閥應全開(kāi)，試驗中蝶閥應無(wú)滲漏、變形和損壞。

　?。?2）蝶閥按標準規定進(jìn)行密封性能試驗，應能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗時(shí)蝶閥應關(guān)閉，試驗中蝶閥密封處應無(wú)滲漏。

　　2） 信號閥的要求

　?。?）信號閥應具有輸出“通”、“斷”電信號裝置，且在信號閥入口壓力恒定為0.35MPa時(shí)，信號閥由全開(kāi)到關(guān)閉的過(guò)程中，輸出“通”信號（閥開(kāi)啟）的觸點(diǎn)轉換為輸出“斷”信號（閥關(guān)閉）時(shí)，此轉換點(diǎn)流量應大于等于全開(kāi)流量的80%，過(guò)此點(diǎn)后閥一直輸出“斷”信號（閥關(guān)閉）。全開(kāi)流量為信號閥在人口壓力恒定為0.35MPa時(shí)，信號閥全部打開(kāi)測得的流量值。

　?。?）信號閥按標準規定進(jìn)行過(guò)載能力試驗， 其電器元件不得出現過(guò)熱燒毀、坑點(diǎn)、觸點(diǎn)粘合等現象。

　?。?）信號閥按標準規定進(jìn)行耐電壓能力測試，在規定的試驗電壓下，其所有活動(dòng)部件和靜止部件（包括外殼） 之間應耐電壓60s士5s不被擊穿。

　?。?）信號閥按標準規定進(jìn)行絕緣電阻測試，在下列部件之間的絕緣電阻應大于2MΩ。

　　a） 觸電斷開(kāi)時(shí)，同級進(jìn)線(xiàn)與出線(xiàn)之間;b）各帶電部件與金屬支架（包括外殼）之間。

　?。?）信號閥按標準規定進(jìn)行接觸電阻測試，開(kāi)關(guān)的每對閉合觸點(diǎn)之間的接觸電阻應小于0.01Ω。

　　施工、安裝要點(diǎn)

　　1）閥門(mén)的連接方式應與管道連接方式相一致。

　　2）設置在介質(zhì)單向流動(dòng)管道上的閥門(mén)，閥體上的箭頭方向應與管道水流方向一致。

　　3）閥門(mén)水平安裝時(shí)，閥蓋、閥桿應朝上；垂直安裝時(shí)，閥蓋、閥桿應朝外。

　　4）閥門(mén)應設支架，閥門(mén)重量不應附加在管道上。

　　執行標準

　　1）產(chǎn)品標準

　　GB5135.6-2003《自動(dòng)噴水滅火系統-通用閥門(mén)》