國內閥門(mén)檢修、維修業(yè)的現狀與對策

長(cháng)期以來(lái)，國內的大多數行業(yè)是以新?lián)Q舊，把換下的閥門(mén)當廢品扔掉或賣(mài)掉．特別是多用帶法蘭盤(pán)閥門(mén)的行業(yè)．而對換下的高壓、高溫、大閥門(mén)想修，但不知道怎樣修。多數還停留在手工修理階段?？梢哉f(shuō)中國的閥門(mén)維修業(yè)中，浪費與可獲得的效益都是巨大的。某電站（4x5omw~4x2oomw）每年要修上萬(wàn)個(gè)汽機閥門(mén)和旁路閥門(mén)。電廠(chǎng)只有1臺1992年從德國進(jìn)el的研磨機，其余都是手工操作，不僅效率低下，而且精度達不到要求。而旁路高壓減壓閥泄漏，電廠(chǎng)卻無(wú)法修理．送到上海維修效果也不理想。zui近的幾年，隨著(zhù)各個(gè)單位逐漸開(kāi)始獨立經(jīng)濟核算，降低成本，從管理人員到一線(xiàn)的維修工人都逐漸的意識到了修閥門(mén)的重要性，因為這方面所能節省的資金是極為可觀(guān)的。然而這里的修閥門(mén)并不是指簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的修理，還要包括采用正確的修理方法和優(yōu)良的研磨修復設備。

    由于對閥門(mén)維修和檢修的觀(guān)念和設備缺乏，目前在國內只有核電站能夠基本做到在每次停機檢修期間對所有的閥門(mén)都進(jìn)行檢修。壞了再修是一種無(wú)保養性維修，這對于全套設備的安全運轉和閥門(mén)的使用壽命都是極為不利的，其潛在的緊急停機事故的危險性極大，由此造成的損失也是巨大的。例如：天津某石化有1套從德國全套進(jìn)口的生產(chǎn)裝置，自1981年投產(chǎn)至1996年從來(lái)沒(méi)有進(jìn)行過(guò)檢修，1996年當時(shí)發(fā)現有幾個(gè)關(guān)鍵的填料閥泄漏，而德國廠(chǎng)家已經(jīng)不再生產(chǎn)這種特種閥門(mén)了，若重新訂貨．不僅價(jià)格高昂，而且供貨期很長(cháng)，帶來(lái)的經(jīng)濟損失巨大。所以說(shuō)，工業(yè)高溫高壓閥門(mén)的預防性保養和維修措施，是解決閥門(mén)泄漏和延長(cháng)使用壽命中和可靠的途徑。

    閥門(mén)如果在無(wú)保養性維修的情況下，一旦泄漏，往往已經(jīng)是損壞非常嚴重了，這不僅增大了修復的難度，而且常常甚至已經(jīng)喪失維修的可能和價(jià)值。因此，對于組織和管理完善的閥門(mén)維修工作來(lái)說(shuō)，不僅有關(guān)人員要有相應的意識，更重要的是預防和保養措施，即定期的對閥門(mén)進(jìn)行檢查（例如，閥門(mén)相對于外界的密封性，閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下的密閉性等等）。預防性維修閥門(mén)的關(guān)鍵是在*次發(fā)現閥門(mén)有泄漏現象時(shí)，立即對閥門(mén)進(jìn)行修復，因為流通的介質(zhì)即使在極微小的密封面壞損的情況下，也能在短時(shí)間內引起密封面的大面積壞損，以致造成昂貴的維修成本